La mesure de la pression est une pratique courante et indispensable dans le secteur de l’industrie. Il s’agit de la force exercée sur une surface précise, mesurée en pascal (Pa). Cette mesure exige l’usage d’un matériel spécifique et fiable. Différentes méthodes permettent de prendre la mesure dans le domaine industriel, qui doivent être précises.
Ce qu'il faut retenir :
| ⚙️ Types de pression | Pression absolue, relative et différentielle en industrie. |
| 📏 Mesure de la pression | Évolution des techniques de mesure de la pression en industrie. |
| 🔌 Techniques de mesure | Des méthodes électriques plus précises pour mesurer la pression. |
Sommaire :
Les différents types de pression en industrie
De nombreux types de pression doivent être distingués dans l’univers industriel :
- la pression absolue,
- la pression relative,
- la pression différentielle.
La pression relative est celle qui permet de déterminer l’état thermodynamique d’un corps. Il s’agit de la pression qui se réfère à la pression nulle du vide absolu. Il existe des appareils destinés à la mesure de la pression absolue, comme le baromètre dans le domaine de la météorologie pour la pression atmosphérique. Le capteur dispose d’un côté vide définissant la pression de référence, ce qui lui permet de mesure toute pression positive par rapport au vide.
La pression relative, quant à elle, est mesurée par rapport à la pression atmosphérique. Elle est définie à zéro en comparaison avec la pression de l’air ambiant et considère la pression liée au poids de l’atmosphère. Elle peut donc varier selon les conditions météorologiques, ainsi que l’altitude par rapport à la mer. Enfin, la pression différentielle définit la différence mesurée entre les pressions sur deux points différents. Selon les explications d’Instrumentys, expert dans les solutions de tests et de mesure pour l’industrie, l’outil de mesure diffère en fonction du type de pression à mesurer.
Comment est mesurée la pression ?
La mesure de la pression dans le secteur de l’industrie a évolué avec le temps. Elle est passée de la technique à base de liquide à celle électronique.
Les anciennes techniques de mesure
La méthode la plus prisée auparavant était celle à base de liquide. Elle était notamment privilégiée pour la mesure de faibles variations de pressions. Au fil des années, cette technique a toutefois été délaissée. La technique mécanique date également de plusieurs siècles. De nombreux professionnels l’utilisent encore actuellement. Le tube de bourdon fait partie des outils de mesure mécanique les plus connus.
La technique électrique pour mesurer la pression en industrie
Grâce à l’évolution de la technologie, des méthodes électriques ont pu voir le jour. Il s’agit effectivement de capteurs de pression et de transmetteurs efficaces, qui transforment la pression mesurée en un signal électrique. La performance de ces outils garantit la précision de la mesure. Ils sont équipés d’un composant qui permet de détecter la pression appliquée et d’un convertisseur analogique numérique qui se charge de la transformation des variations en des signaux numériques, envoyés à l’ordinateur de contrôle.
Il est important de choisir le capteur de pression le plus adapté en considérant un certain nombre de critères. Il est par exemple essentiel de vous baser sur l’importance des valeurs à mesurer, sur la précision de la mesure ou encore sur la capacité de l’outil à envoyer un même signal lorsque la même pression est appliquée. La nature du fluide à mesurer peut également déterminer le type de capteur nécessaire.
